一、化工泵聯（lián）軸器檢修

化工泵聯軸器主要有（yǒu）剛性聯軸器和齒（chǐ）形聯軸器。

1.剛性聯軸（zhóu）器

剛性聯軸器一般用在功率較小的離心泵上, 檢修時首（shǒu）先拆下聯接螺栓和橡皮彈性圈, 對溫度不高的液體, 兩聯軸器（qì）的平麵間隙為2. 2～4. 2 mm , 溫度較高時, 應大於前竄（cuàn）量1. 55～2. 05 mm。聯軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應小0. 15～0. 35 mm。同時拆裝時一定要用專用工具（jù）, 保持光潔, 不允許有碰傷劃傷。

2.齒形聯軸器（qì）

齒形聯軸器（qì）撓性較好, 有自動對中性能。檢修（xiū）時一般按以下方法進行:

①檢查聯軸器齒麵齧合情況, 其接觸麵積沿齒高不小於50 % , 沿齒寬不小於70 % , 齒麵不得有嚴重點（diǎn）蝕（shí）、磨（mó）損和裂紋;

②不鏽（xiù）鋼泵聯軸器外（wài）齒圈（quān）徑（jìng）向跳動不大於0. 03 mm , 端麵圓跳動不大於0. 02 mm;

③若（ruò）需拆下齒圈, 必須用（yòng）專用工具, 不（bú）可敲打, 以免使軸彎曲或損（sǔn）傷。當回裝時, 應（yīng）將齒圈加熱到200 ℃左右再（zài）裝到軸上。外齒圈與軸的過（guò）盈量一般為0. 01～0. 03 mm;

④回裝（zhuāng）中間接筒或其他部（bù）件（jiàn）時, 應（yīng）按原有標記和數據裝配;

⑤用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊。

二、動（dòng）密封（fēng）部分的檢修

離心泵機泵的動密封是指葉（yè）輪口環部位的密封, 一般半徑方（fāng）向應控製在0. 20～0. 45 mm。若間隙（xì）太小,組裝後盤車困難; 間隙太大, 容易造成泵的振動。軸（zhóu）套和襯環間隙半徑方向一般為0. 2～0. 6 mm。

三、靜密封部分的檢修

化（huà）工泵靜密封部分包括泵（bèng）體剖分結（jié）合麵、軸承壓蓋與（yǔ）軸承箱體的結合麵、潤滑油係統的接頭、進出口管的法蘭等, 如檢修不（bú）能保證無泄漏, 也同樣使泵不能運行。上述部位的密封, 隻要根據介質選準適用的膠粘劑和墊片, 即能保（bǎo）證無泄漏。現一般使用的剖分結（jié）合麵（miàn）膠粘劑（jì）為南大（dà）703、南大704。

四、葉輪和轉子的檢修

常用耐腐蝕化工泵多為單（dān）級葉輪或單級雙吸式轉子。檢修時首先檢查葉輪外觀並清洗（xǐ）幹淨, 不管是更換備件安裝新葉輪, 還是清洗舊葉輪, 回裝後均要做靜平衡, 必要時還要做動平衡。葉輪和軸的配合采用H/ h , 安（ān）裝葉輪時鍵和鍵（jiàn）槽要正確接觸。對於轉子部分的軸（zhóu）徑允許彎曲不大於0. 013mm , 對（duì）於低速軸最大彎曲應小於0. 07 mm , 對高速軸最（zuì）大彎曲應（yīng）小於0. 04 mm。軸套部分與軸的裝配采（cǎi）用H/ h。

對於轉子部分的軸, 檢修後軸徑向跳（tiào）動不大於0. 013 mm , 軸（zhóu）套不大於0. 02 mm , 葉輪口環不大於0. 04 mm , 葉輪端麵跳動不大於0. 23 mm。兩端軸徑不大於0. 02 mm。但對於結構較複雜的離心泵,上（shàng）述數據根據泵（bèng）的狀況標準而有所（suǒ）變化。

五、機械密封的（de）檢修

對化（huà）工流程泵機封（fēng）檢修時, 應先用專用工具正確拆下機封的動、靜環, 並檢查（chá）端麵磨損情況, 凡（fán）是裝機封的泵轉子, 不管功率大小, 均應做動或靜平衡試驗。為保證（zhèng）密封不泄漏, 可在（zài）鉗（qián）工平台（tái）上把動靜麵壓緊, 倒上水做滲漏試（shì）驗, 如果靜態水不漏, 說（shuō）明密封麵的表麵粗糙度和平麵度均符合（hé）要求。安裝（zhuāng）時端麵垂直（zhí）度偏差不大於0. 015 mm。部分軸或軸（zhóu）套的徑向跳動值如表：

安裝後其軸的軸向竄動量不大於0. 45 mm。應著重說明的是機械密封按要求裝好後, 一定要盤車, 並檢查（chá）冷卻（què）水部分是否可靠, 防止轉（zhuǎn）動後泄漏或損壞機封端麵。化工廠所（suǒ）用（yòng）機泵的機（jī）械密封大（dà）多為單級、雙級（jí）、串聯式密封布置, 但不管哪種密封布置均不能有（yǒu）泄漏現象。

機泵（bèng）單級密封布置

單（dān）級密封安裝時, 必須保證動（dòng）、靜環平行, 軸套、軸頸部位不應有毛刺和劃傷。

機泵雙（shuāng）級密封布置

雙級布置密封安裝時一（yī）定保證定（dìng）位環尺寸和間隙, 並一次推到位置（zhì）, O 形環不（bú）能脫出凹槽, 否則損壞（huài）機封密封（fēng）麵。