1.墊片泄露的主要原因有哪些？

答:1)設計引起的泄露；a法（fǎ）蘭和法蘭密（mì）封麵形式選擇不當；b墊片選用不當；c法（fǎ）蘭、螺栓材料選擇不當（dāng）；2）製造、安裝與操作引起的泄露;a法蘭和墊片加工（gōng）精度未達到技術要求（qiú）；b擰緊螺栓時，操作不當（dāng），造成墊片偏口；c法蘭密封麵部清潔，有雜質。

2.機泵常用的（de）密封形式有幾種？

答：有兩種，動密封和靜（jìng）密封（fēng）。

3.什（shí）麽是機械密封？

答：機械密封又叫（jiào）端麵密封，是由至少一對垂直旋轉軸線的端麵，在流體壓力和補償機構作用下，使兩個（gè）端麵緊密（mì）貼（tiē）合，並（bìng）相對滑動而構成防止流體（tǐ）泄露的裝置。

4.造成機械密封泄露的主要原因有哪些？

答：1）動環與靜環間密封端麵（miàn）而存在磨損過大，設計時載荷係數不合理，使密封端麵產（chǎn）生裂紋、變（biàn）形、破損等（děng）現象。2）幾處（chù）輔助密封圈有缺陷或由於裝配不當造成的缺（quē）陷，以及選擇輔助密封圈不適合工況介質。3）彈簧預緊力不（bú）夠或經長時（shí）間運轉後，發（fā）生斷裂（liè）、腐蝕、鬆弛、結焦，以及工作介質的懸浮性微粒或結晶長（zhǎng）時間積（jī）累堵塞在彈簧間隙裏（lǐ），造成彈簧（huáng）失效、補償密封環不能浮動，發生泄漏；4）由於動、靜環密封（fēng）端麵與軸中心線垂直度偏差過大，使密封端麵（miàn）黏合不嚴密造成泄漏；5）由於軸的軸向（xiàng）竄動量大（dà），與密封處相關的配件配合或質量不好，易產生泄漏現象。

5.迷宮密封增大介質阻力的有效途徑有哪些？

答（dá）：1）減小間隙，2）加強漩渦，3）增加密封齒數，4）盡量使氣流（liú）的動能轉化為熱能

6.浮環密封的工作原理是什麽？

答：浮環密封是以軸與浮環之間（jiān）狹窄間隙中（zhōng）所產生的節流（liú）作用為基礎，並在間隙中注入高於氣體壓力的密封（fēng）油，以達到封住（zhù）氣（qì）體的目的。

7.造成浮環密封泄漏量增大的原因是什麽？

答：1）浮環長期使用，正常磨損，使間隙增大；2）浮環孔的（de）軸襯表（biǎo）麵粗糙，精度低，短時間磨損使間隙增大（dà）；3）裝配不當造成偏斜，對中附件脫落，使油液從其（qí）他間隙流出（chū），使（shǐ）泄露（lù）增大；

8.油擋的作用（yòng）是什麽？如何進行油擋間隙的測量和（hé）調整？

答：1）油擋的作用是防止軸承潤滑油沿著軸頸流到軸承外部，油擋的安裝位置有（yǒu）兩種：一是在軸承座上，另一種是在軸（zhóu）瓦上；2）油擋間隙在油擋解體或組裝時可用測尺測量。對於軸瓦在油擋間隙可適當（dāng）放寬些，麵對軸承座上的油擋間（jiān）隙（xì）要求比較嚴格，一（yī）般要求下部為0.05-0.10mm，兩側（cè）在0.10-0.20mm，上部為0.20-0.25mm。

9.動密封常見的種類有哪些？

答：皮碗密封、漲圈密封、螺旋密封、氣動密封、水力密封、離心密封、填料密封、迷宮密封、機械密封（fēng）等。

10.影（yǐng）響密（mì）封的主要因素有（yǒu）哪些？機械密封都由哪幾（jǐ）部分組成？

答：1）密（mì）封本（běn）身（shēn）質量，2）工藝操作條件，3）裝配安裝精（jīng）度，4）主機（jī）本身精度，5）密封輔助係統；

機械密封由靜（jìng）環（huán）、動環（huán）、補償緩衝機構、輔助密封（fēng）環和傳動機構（gòu）組成。靜環（huán）與動環的（de）端麵（miàn）垂直於泵的軸線（xiàn）且相互貼合，構（gòu）成旋轉密封麵。靜環與壓蓋，動環與軸均以輔助密封環進行密（mì）封，以補償緩衝機構作（zuò）用推動密封環沿軸向運動，保持動環與靜環的（de）端麵相貼，並對密封環端麵的磨損進行補償。

11.機械（xiè）密封安裝前對軸與軸套的檢查有哪些要求？

答：1）檢查軸（或軸（zhóu）套）的配合尺寸、表麵粗糙度、倒角（jiǎo）、軸（zhóu）的軸向竄（cuàn）動量及徑向（xiàng）跳動（dòng）等，對有軸套的（de），要檢查軸與軸套的（de）配合間隙。安裝機械（xiè）密封軸徑（或（huò）軸套）的表麵粗糙度（dù）應為1.6以下，軸的軸向竄量不得大於0.25mm。軸套不得軸向軸（zhóu）向竄（cuàn）動，允許軸或（huò）軸套的徑向（xiàng）圓跳動量。2）檢（jiǎn）查軸與軸套的（de）磨損。因為機械的振動（dòng）和（hé）動環的補（bǔ）償的浮動，軸與軸套也可能（néng）被“o”形密封（fēng）圈所磨損，如有磨損，應修平修光或更換；3）軸套座、軸套應完好（hǎo）

12.機械（xiè）密封的特點有哪些？

答（dá）：1）密封性能好，機械密（mì）封的泄漏量一般為0.01-5ml/h，根據特殊要求，經（jīng）過特殊設計，製造的機（jī）械（xiè）密封泄漏量僅為0.01ml/h，甚至更小，而填料密封泄漏量為3-80ml/h（按（àn）我國有關規定，當軸徑（jìng）不大於Φ50mm時小於等於3ml/h，當軸徑等於Φ50mm時小於等於（yú）5ml/h）；2）使用壽命長，一般在8000h以上；3）摩擦功（gōng）率小，僅為填料密封的20%-30%；4）軸與軸套（tào）和密封件之（zhī）間不存在相對運動，不會產生摩（mó）擦，軸與軸套（tào）使用期較長；5）機械密封的密封（fēng）麵（miàn）垂直於泵軸線，泵（bèng）軸振動時密封隨時產生位移（yí），故振動（dòng）在一定範圍時，仍能保持（chí）良（liáng）好的密封性能；6）機械（xiè）密封依靠密封（fēng）液的壓力和彈（dàn）簧力的作用，保持靜、動環密封麵（miàn）貼合，並依靠彈簧力對（duì）磨損量進行補償（cháng），故一旦調配合（hé）適，泵在運行中一般不需要（yào）經常調整（zhěng），使用方便，維護工作（zuò）量（liàng）小；7）使用工況（kuàng）範圍（wéi）較廣，可用於高溫、低溫、高壓（yā）、高轉速及強腐蝕等工況；8）故障排除和零件更換不方便，隻能在停車以後才能進（jìn）行檢修；9）結構複雜、裝（zhuāng）配精度較高，裝配（pèi）和安裝有一定（dìng）技術要求；10）製造價（jià）格高

13.機械密（mì）封的主要特性參數有（yǒu）哪（nǎ）些？

答：1）軸徑：泵機械密封的軸徑範圍一般為6-200mm，特殊的可達400mm，泵的軸徑通常是以強度要求確定經圓整或使用軸套調製以（yǐ）符合（hé）機械密封標準軸（zhóu）徑（jìng）；2）轉速：一般與泵的轉速相同，一般離（lí）心泵的轉速為小於等於3000r/min；高速離心泵小於等於（yú）8000r/min，特殊泵小於等於4000r/min；3）密封麵平均圓周線速度：指密封端麵平均直徑的圓周線速度。密封麵平均線速度，對密封麵（即摩擦副）的發（fā）熱和磨損較大。一般接卸密封的圓周線速度小於等於30m/s；應用彈簧靜止型機械密封（fēng）的圓周線速度小於等於100m/s；特殊可達小於（yú）等於150m/s；4）端麵比壓：端麵比（bǐ）壓Pc是密封麵上所承受的接觸壓力（MPa）。端麵密（mì）封的端麵比壓（yā）應控製（zhì）在合理範圍內，過小會降低密封性能（néng），過大會加劇密封（fēng）封麵發熱和磨損。泵用機械密封合理（lǐ）的端麵比壓值：內（nèi）裝式機械密封，一般取Pc=0.3-0.6MPa;外裝式，取Pc=0.15-0.4MPa。潤滑性較好時端麵比壓可適（shì）當增（zēng）大，對黏度較大的液體應（yīng）增大端麵比壓，可取Pc=0.5-0.7MPa對易揮發、潤（rùn）滑性較差的液（yè）體應取較小（xiǎo）的（de）端麵比壓，可取Pc=0.3-0.45MPa。

14.機械密封裝配（pèi）前的檢查有哪些內容？

答：1）一般性（xìng）檢查：主要檢查（chá）零件的（de）型號（hào）、規格、性（xìng）能（néng）、配合尺（chǐ）寸及有無缺口、點（diǎn）坑、變形和裂紋等損傷。2）動、靜環的（de）檢查：密封端麵要光（guāng）潔明亮、物崩邊、點坑、溝槽、劃痕等缺（quē）陷（xiàn）。對石墨環，還要浸沒有檢查是否有裂紋。