不锈钢潜水泵的（de）七类（lèi）故障分析及排除

不锈钢潜水泵具有（yǒu）耐腐蚀，卫生（shēng），节能环保，无堵塞，流量大，通过能力（lì）强等特（tè）点（diǎn）在医药，环保，食品，化工，电（diàn）力等排水应用广泛。

一、不锈（xiù）钢潜水泵（bèng）在运行过程 中常出现流量不足或不出水（shuǐ）的原（yuán）因及（jí）处理方法：

1、不锈钢潜水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度（dù）不够，导致水泵出水量下降（jiàng）;控制水泵安装（zhuāng）标高的允许偏差（chà），不可随意扩大。

2、水泵转（zhuǎn）向相反（fǎn），水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致;使用过程中出现上述（shù）情况应（yīng）检查电源相序是否（fǒu）改变。

3、出水阀门不能打开（kāi）。检查阀门，并经常对阀门进行维护。

4、出水管（guǎn）路不畅通或叶轮被堵塞。清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物。

5、水泵下端耐磨圈磨损严重或被（bèi）杂物堵塞。清理杂物或更换耐（nài）磨圈。

6、抽送液体密度过大或粘度过高。寻（xún）找水质变化的原因并（bìng）加以治理。

7、叶轮脱落或损坏（huài）。加固或更换叶轮。

8、多台水泵共用管路输出时，没有安装（zhuāng）单向阀门或单向阀门密封不严。检查原因后加装或更换单向阀门。

二、不锈钢（gāng）潜水泵运转有异常振动、不稳定，其主（zhǔ）要原因：

1、水泵底座地脚螺栓未拧紧或（huò）松动（dòng）;均（jun1）匀拧紧所有地脚螺栓

2、出（chū）水管路没有加独立（lì）支撑，管道（dào）振动影响到水泵上;对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出（chū）水管法兰承重。

3、叶轮质量不平衡甚（shèn）至损坏或安装松动;修理或更换叶轮

4、水泵上下轴承损坏;更换（huàn）水泵的上下轴承。

三、不锈钢潜水泵造成电流过大电机过载（zǎi）或超温的主要原因：

1、工作电压中过低或过（guò）高;检查（chá）电源电压，调整输电压。

2、水泵内（nèi）部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦;判断磨擦部件位置，消除故障。

3、扬程低、流量大造成电动机功率（lǜ）与水泵特性不符;调整阀门降低（dī）流量，使电动机功率与水泵相匹配。

4、抽送的密度较大或粘度较高;检（jiǎn）查水质变化原因，改变水（shuǐ）泵的工作（zuò）条件

5、轴承损坏;更换电机两端的轴承

四、不锈钢潜水泵绝缘电阻偏低其主要原因与处理方法：

1、电源线安装时端头浸没在（zài）水中或电源线、信号线（xiàn）破损引起进水;更（gèng）换电缆线或信号线，烘干电机（jī）。

2、机（jī）械密封磨损或没安装到位;更换上下机械密封，烘干电机。

3、O型（xíng）圈老化，失去作用;更换（huàn）所有密封圈，烘干电机。

五、不锈钢潜水泵管路（lù）中，管道或法兰连接处，经常有明显的渗（shèn）漏水现象原因及处理方法：

1、管（guǎn）道本身有缺陷，未经过压力试验;

2、法兰连接处的垫片接头未处理好;

3、法兰螺栓未用合理的方式拧紧;有缺陷的管子应予以修复甚至更换，对接管（guǎn）子的中心偏离过大的应拆掉重排，对准（zhǔn）后连接螺栓应在基本自由（yóu）的状态下（xià）插入拧紧，管路全部安装完（wán）后，应进行系统的耐压强度和渗（shèn）漏实验（yàn）。必须更换新的。

六、不锈钢潜水泵内部泄漏：

潜水泵发生漏水时，导致绝缘破坏、轴承浸水、报警（jǐng）系统（tǒng）报警，迫使机组停止运行。

其主要原因：潜水泵的动密封(机械密封（fēng）)或（huò）静密封(电缆进口专用密封、0型（xíng）密（mì）封圈)损坏造成渗水，动力电缆或信号电缆破损造成渗水。各种报警信号如浸水、泄漏、湿（shī）度等报警停机;安装前，应检查（chá）各密封部件的质量;安装时必须（xū）保证各密封部件端面（miàn）接触良好;在运行前检查电动机的相间和（hé）接地（dì）绝缘电阻以及（jí）各报警系统的传感元器件是否完好。运行过程中发生上述故障时，更换所（suǒ）有损坏的密封件和电缆并且烘干电机。对拆卸的密封件和电缆不得再使用。

七、不锈钢潜（qián）水泵停机时倒转：

1、水泵电动机断（duàn）电后水（shuǐ）泵会发生倒转，主要原因是因为出水管道中的止回阀（fá）或拍门失灵。

2、排除措施安装前应进行检（jiǎn）查（chá），止回阀的安装方向要正确，拍门（mén）中心是否（fǒu）对准（zhǔn），启闭应灵活自如。运行时经常检查止回阀或拍门，对损坏（huài）的部分修理或者（zhě）更换保证质量的止回阀或拍门（mén）。